Сталевий лист з лудженим покриттям і хромований сталевий лист Усі (надалі - жерсть, якщо немає особливого розрізнення) є типовими сталями для контейнерів.У 2021 році світовий попит на жерсть становитиме близько 16,41 млн тонн (у тексті використовуються метричні одиниці).Через потоншення та конкуренцію інших матеріалів споживання жерсті в розвинених країнах і регіонах (таких як Японія, Південна Корея, Сполучені Штати, Канада, Європейський Союз тощо) поступово знизилося, але його споживання зростає в країнах, що розвиваються компенсував і перевищив це падіння.Зараз світове споживання жерсті зростає зі швидкістю 2% на рік.У 2021 році світове виробництво жерсті становитиме близько 23 мільйонів тонн.Однак, оскільки очікується, що розширення виробничих потужностей Китаю перевищить зростання внутрішнього попиту, люди хвилюються, що розрив між попитом і пропозицією буде збільшуватися.В даний час річний попит Японії на жерсть становить близько 900 000 тонн, приблизно половина від піку 1991 року.
Зважаючи на вищезазначене, для японських виробників жерсті надзвичайно важливо підтримувати конкурентоспроможність своєї продукції порівняно з іншими матеріалами для контейнерів (такими як поліетилентерефталат і алюміній) на внутрішньому ринку.З цією метою вони повинні покращити продуктивність сталевих резервуарів і знизити витрати завдяки вертикальній інтеграції через тісну співпрацю з виробниками резервуарів.На закордонних ринках для них важливо використовувати високі технології, накопичені та пропаговані на внутрішньому ринку, щоб виділити свою продукцію серед продукції своїх конкурентів і підвищити свою конкурентоспроможність через вертикальну співпрацю з виробниками банок.
Крім того, нікельована листова сталь може бути використана для виготовлення корпусу акумулятора.У цій сфері також надзвичайно важливо для виробників точно реагувати на потреби користувачів.Японські виробники жерсті, безумовно, можуть задовольнити вищезазначені вимоги, повною мірою використовуючи свої технології, накопичені роками в галузі жерсті.
У цьому документі розглядаються характеристики ринку контейнерних матеріалів у країні та за кордоном у Японії та роз’яснюються технічні вимоги, яким мають відповідати підприємства.
Використання харчових банок з жерсті в Японії обмежене
У більшості заморських країн жерсть, як правило, використовується для виготовлення харчових банок, молочних банок і зубчастих кришок від пляшок.У Японії використання жерсті в харчових банках дуже обмежене, і вона використовується в основному для виготовлення банок для напоїв.У зв’язку зі збільшенням використання алюмінієвих банок, особливо після того, як у 1996 році Японія скасувала заборону на невеликі пляшки з поліетилентерефталату (500 мл або менше), у цій країні для виготовлення банок для кавових напоїв в основному використовували жерстяні пластини.Проте з міркувань безпеки більшість банок для кавових напоїв у Японії все ще виготовляються переважно з жерсті, оскільки багато різних видів кавових напоїв у Японії містять молоко.
Що стосується алюмінієвих банок і пляшок з поліетилентерефталату, їх ринкова конкуренція у сфері банок для кавових напоїв стає все більш жорсткою.На відміну від цього, найбільшою перевагою сталевих резервуарів є безпека: акустична перевірка (метод перевірки розкладання вмісту шляхом удару по дну резервуару та зміни внутрішнього тиску за допомогою звуку) застосовується лише до сталевих резервуарів, а не до алюмінієвих.Міцність сталевих резервуарів дозволяє підтримувати їхній внутрішній тиск вище тиску повітря.Однак, якщо виробники сталі продовжуватимуть покладатися виключно на цю найбільшу перевагу, сталеві банки з часом будуть замінені.Таким чином, виробникам сталі необхідно розробити новий тип сталевих банок з перевагами, більшими, ніж алюмінієві, які мають характеристики залучення користувачів і можуть відновити ринок, зайнятий пляшками з поліетилентерефталату та алюмінієвими банок.
Розробка банок для напоїв та їх матеріалів
Короткий огляд історії банок для напоїв та їх матеріалів.У 1961 році успішна розробка TFS (хромованого сталевого листа) з плівкою з металевого хрому та плівки з гідратованого оксиду хрому стала найсенсаційнішою подією в галузі матеріалів для виробництва банок для напоїв у Японії.Хоча до цього основою японської консервної промисловості і технології виготовлення тари була жерсть, всі відповідні технології були освоєні західними країнами.Як найважливіший контейнерний матеріал TFS був розроблений Японією, а його продукція та виробничий процес експортувалися до західних країн.Розробка TFS враховувала виснаження світових ресурсів олова, що зробило TFS широко відомою в той час.Смоляні банки для холодної упаковки, розроблені з матеріалів TFS, зменшили продажі DI банок з листом алюмінієвого сплаву, витягнутого зі Сполучених Штатів, імпортованого Японією в той час.Згодом сталеві банки домінували на японському ринку банок для напоїв.Відтоді «Метод Super WIMA», розроблений компанією Soudronic AG зі Швейцарії, змусив японських виробників сталі конкурувати у розробці матеріалів для зварювання банок.
Розвиток TFS довів, що технічні інновації потребують підтримки сильного ринкового попиту та технічних можливостей.Зараз для японських виробників жерсті немає більшої загрози, ніж виснаження ресурсів олова.«Безпека та надійність» має бути довгостроковою проблемою.Що стосується контейнерів для харчових продуктів і напоїв, країни мають різні методи обробки від бісфенолу А (BPA, ендокринний руйнівник навколишнього середовища), тоді як деякі країни не обробляють його взагалі.Поки що заходів Японії щодо «безпеки та надійності» далеко недостатньо.Відповідальність резервуарної та металургійної промисловості полягає в забезпеченні екологічно чистих, ресурсо- та енергозберігаючих контейнерів і матеріалів для контейнерів.
З історії розвитку жерсті можна побачити, що існує тісний зв’язок між розробкою нових банок і нових консервованих матеріалів.Що стосується технологій, то японські консервні заводи досягли рівня світового рівня, що є достатнім для того, щоб підтримувати японську сталеливарну промисловість у постійному розробці нових матеріалів і процесів, а також просувати їх у всьому світі шляхом тісної співпраці з іншими країнами.
Характеристика світового ринку консервних матеріалів
Світовий ринок консервних матеріалів має такі особливості: по-перше, зростає попит на сталеві банки;по-друге, основну частку ринку займають харчові консерви;по-третє, пропозиція тарних матеріалів є надлишковою (особливо в Китаї);по-четверте, світові виробники жерсті конкурують між собою за ціною та якістю.
Швидке зростання потужностей постачання світових консервних матеріалів відбувається переважно в Китаї.Відповідні дані показують, що з 2017 по 2021 рік потужності Китаю з виробництва резервуарних матеріалів зросли приблизно на 4 мільйони тонн.Проте близько 90% жерсті середнього та низького класу виготовлено з холоднокатаної сталевої листової промисловості.Відповідно до визначення в JIS (Японський промисловий стандарт) та інших міжнародно визнаних стандартів, розвинені країни виготовляють жерсть у сталь MR, D або L (відповідно до JIS G 3303) шляхом точного контролю складу сталі, а потім регулюють вміст неметалічних включення відповідно до кінцевого використання та суворо контролювати процес під час гарячої прокатки, холодної прокатки, відпалу та відпустки прокатки, щоб отримати необхідну продуктивність підкладки з жерсті.У будь-якому випадку, низька жерсть займає певну частку ринку.
Що робити виробникам у майбутньому?
Технічний рівень Японії в галузі виробництва консервної та тарної листової сталі визнаний світовим.Однак технологія, ефективність якої доведена в Японії, не може бути легко поширена в інших країнах, що є особливістю ринку.Коли глобалізація стала загальновживаним словом у Японії, хоча японська металургійна промисловість здійснила глобалізацію промислової структури (на базі японського технологічного центру, заводи з лудіння будуються за кордоном), після 50 років використання технології TFS із закордонними партнерами тому тривалий час стримувалося розширення транскордонного технічного співробітництва.Щоб підкреслити свою позицію на ринку, японська сталеливарна промисловість повинна глобалізувати технології, які вона розробляє та просуває в Китаї.
З технологічного розвитку Японії в цій галузі можна дізнатися, що значний технологічний розвиток є результатом тісних відносин між виробниками сталі та консервними заводами.Коли продукція з жерсті продається закордонним користувачам, такі користувачі зосереджуються лише на виробництві продукту, а не на стабільному постачанні жерсті.У майбутньому для японських виробників жерсті важливо підкреслити переваги своїх продуктів шляхом вертикальної інтеграції гарантійних можливостей пакувальників і консервних заводів.
——Зменшити вартість банок.
Консервні заводи мають найбільше турбуватися про витрати виробництва, що є основою їх конкурентоспроможності.Проте конкурентоспроможність за витратами має залежати не лише від ціни сталі, а й від продуктивності, процесу консервування та вартості.
Зміна періодичного відпалу на безперервний є методом зниження витрат.Nippon Iron розробила безперервно відпалену жерстяну пластину, яка може замінити відпалену жерстяну пластину дзвонового типу, і рекомендувала цей новий матеріал виробникам банок.Перед відправленням із заводу відсоток браку безперервно відпалених сталевих листів є низьким, а якість кожного сталевого рулону є стабільною, тому клієнти можуть отримати вищу ефективність обробки, зменшити виробничі збої та досягти безпрограшної ситуації.В даний час виробничі замовлення безперервного відпалу жерсті займають більшість замовлень японського виробництва чавуну.
Візьмемо, як приклад, корпус з трьох частин.У минулому широко використовувалися колись холоднокатані (СР) вироби товщиною 0,20–0,25 мм.Nippon Iron пропонує замінити його більш міцним продуктом вторинного холодного прокату (DR) товщиною 0,20 мм або менше.При такому способі за рахунок різниці товщин зменшується витрата одиниці матеріалів і відповідно знижується вартість.Як зазначалося вище, хімічний склад лудженого сталевого листа суворо контролюється, а його товщина близька до нижньої межі промислової холоднокатаної сталі, тому вторинна холодна прокатка може ефективно зменшити товщину продукту.
Оскільки використовується вторинний метод холодної прокатки, товщина основного металу знову зменшується на стані відпуску після відпалу, тому, коли подовження зменшується, міцність матеріалу збільшується.У процесі виготовлення банки це часто призводить до розтріскування фланців біля зварного з’єднання або брижів під час формування кришки банки або банки, що складається з двох частин.Ґрунтуючись на попередньому досвіді, японська компанія Iron Company вирішила вищевказані проблеми, використовуючи більш тонку жерсть вторинного холодного прокату, і забезпечила кожному користувачеві найбільш придатні матеріали для різних типів банок і методів виробництва, щоб зменшити вартість консервування.
Міцність консервної банки багато в чому залежить від її форми та міцності матеріалу.Щоб представити кваліфіковані матеріали та відповідний дизайн банок, Nippon Iron створила «віртуальну фабрику банок» – систему моделювання, яка може оцінювати міцність банок з харчовими продуктами відповідно до змін матеріалів і форм банок.
——Зосередьтеся на «безпеці та надійності».
Оскільки жерсть використовується для виготовлення контейнерів для їжі та напоїв, виробники сталі несуть відповідальність за надання безпечних і надійних матеріалів користувачам у країні та за кордоном.Таким матеріалом є сталевий лист без бісфенолу А.Japan Iron&Steel Co., Ltd. завжди приділяє увагу світовим нормам захисту навколишнього середовища та має намір і надалі ставати провідним у світі виробником безпечних і надійних матеріалів для контейнерів, розробляючи та надаючи екологічно чисті сталеві листи для контейнерів.
Характеристика ринку та перспективи попиту на сталевий нікельований лист
Незалежно від того, минуле, теперішнє чи майбутнє, сталевий резервуар є найкращим типом контейнера.Для виробників надзвичайно важливо тісно співпрацювати з користувачами, спільно шукати енергетичні та ресурсні економічні переваги, а також розробляти та постачати екологічно чисті матеріали.У всьому світі є багато виробників тарного сталевого листа, які прагнуть розширити свої виробничі потужності (особливо в країнах, що розвиваються).
Нікельований сталевий лист є ще одним видом контейнерного матеріалу, який виробляється в Японії.Корпуси первинних батарей (таких як сухі лужні батареї) і вторинних батарей (таких як літієві батареї, нікель-метал-гідридні батареї та нікель-кадмієві батареї) виготовлені з нікельованої листової сталі.Загальний обсяг світового ринку нікельованих сталевих листів становить близько 250 000 тонн на рік, з яких приблизно половина становить плити з попереднім покриттям.Пластина з попереднім покриттям має однорідне покриття та широко використовується в Японії та західних країнах для виготовлення первинних батарей і вторинних батарей високої ємності.
Масштаб ринку нікельованого сталевого листа набагато менший, ніж лудженого сталевого листа, і кількість постачальників обмежена.Основними постачальниками у світі є Tata India (на неї припадає близько 40% частки ринку), Toyo Steel Co., Ltd. з Японії (на частку якої припадає близько 30%) і Japan Iron (близько 10%).
Існує два типи листів з попереднім покриттям з нікелю: листи з нікельованим покриттям і листи з теплодифузією з нікелевим покриттям, що розсіюється на сталеву підкладку після нагрівання.Оскільки не потрібна додаткова обробка, крім нікелювання та дифузійного нагрівання, виробникам важко відрізнити свою продукцію від продукції інших конкурентів.Оскільки зовнішні розміри акумуляторів стандартизовані, виробники акумуляторів конкурують один з одним за продуктивність акумуляторів (залежно від внутрішньої ємності), що означає, що ринку потрібні більш тонкі сталеві пластини.Щоб збільшити частку ринку та сприяти розвитку акумуляторної промисловості, японське виробництво заліза має адаптуватися до потреб виробників акумуляторів і використовувати свої вагомі переваги у вертикальній інтеграції виробничих процесів.
Попит на нікельовані сталеві листи на ринку акумуляторів, крім автомобільної промисловості, постійно зростає.Японська металургійна промисловість має гарну можливість стати лідером на ринку, правильно відповідаючи на потреби виробників акумуляторів.Протягом останніх кількох десятиліть технологія зменшення товщини, накопичена японським чавуном у сфері виробництва жерсті, ефективно задовольнить ринковий попит на нікельовані сталеві листи для батарей.Корпус автомобільної батареї в основному виготовлений з алюмінію або ламінату з алюмінієвої фольги та пластикової плівки.
Для виробників сталі дуже важливо вжити ефективних заходів для дослідження та розробки сталевих застосувань.
Час публікації: 01 грудня 2022 р